Как было изготовлено ваше изделие?

Как было изготовлено ваше изделие?

Проект длиной в три года. Почему иногда самая ценная часть производства — это не станки, а информация. Наверное, каждый менеджер проектов хоть раз слышал фразу:

«Мы сами уже не помним, как тогда сделали это изделие…»

И это совершенно нормально. Электронные изделия живут долго. За это время появляются новые ревизии, меняются электронные компоненты, обновляются спецификации, согласовываются аналоги, дорабатывается программное обеспечение. Иногда меняется даже сама команда разработки.

Недавно произошла именно такая история.

Три года назад мы сопровождали производство одной серии электронных модулей. Проект был успешно завершён, изделия отправлены заказчику, и казалось, что работа давно закончилась.

Но спустя три года этот же заказчик снова обратился к нам.


Старое изделие — новая задача

Потребовалось изменить часть уже выпущенных изделий и привести их к новой модификации. Первый вопрос оказался совсем не инженерным.

По какой именно спецификации были изготовлены эти устройства?

За эти годы проект несколько раз менялся. Появились новые версии BOM. Часть электронных компонентов была заменена аналогами. Некоторые позиции были сняты с производства. Возникли новые варианты исполнения.

И, что интересно, даже у самого заказчика уже не было полной уверенности, какая именно спецификация использовалась при выпуске той партии.


Хорошо, когда память не зависит от людей

К счастью, ответ не пришлось искать в старой переписке. Не пришлось звонить инженерам, которые три года назад запускали производство.

Не пришлось открывать десятки папок с названиями вроде:

BOM_final.xlsx
BOM_final_new.xlsx
BOM_final_v3.xlsx
BOM_final_REAL.xlsx

Мы просто открыли нашу MES-систему. И нашли именно тот производственный заказ. Не проект. Не архивную папку. А конкретный заказ, который действительно прошёл через производство.


Что удалось восстановить

За 15 минут мы смогли предоставить заказчику:

  • точную спецификацию (BOM), по которой выполнялся монтаж;
  • перечень установленных электронных компонентов;
  • идентификаторы упаковок, из которых брались компоненты;
  • производственную документацию именно этой партии.

Фактически мы восстановили состояние изделия на момент его изготовления.

Но оказалось, что это ещё не всё.


История продолжилась

Во время поиска мы обнаружили интересную запись. Спустя некоторое время после выпуска часть изделий уже проходила модернизацию.

Эта информация тоже сохранилась.

В системе остались:

  • описание изменений;
  • перечень заменённых компонентов;
  • документация по переделке.

Получается, что заказчик получил не только исходную спецификацию, но и всю последующую историю изделия.

Хотя с момента производства прошло уже три года.


Почему это оказалось возможным

Иногда кажется, что для подобных задач требуется огромный архив документов. На самом деле всё значительно проще.

В нашей компании производственная документация существует преимущественно в электронном виде и хранится внутри MES-системы.

Это касается практически всего жизненного цикла заказа:

  • спецификаций BOM;
  • программ SMT-монтажа;
  • программ автоматической оптической инспекции (AOI);
  • термопрофиль печи конвекционного оплавления, температура в зонах;
  • исполнители (операторы на линии, монтажники на выводном участук, контролёры на ОТК);
  • вариантов исполнения изделия;
  • информации о складской комплектации;
  • согласованных аналогов электронных компонентов;
  • производственных заданий;
  • результатов контроля;
  • комментариев инженеров и технологов.

Самое ценное здесь даже не сами документы.

Главное — связи между ними.


Электронное изделие никогда не стоит на месте

За годы сопровождения одного проекта может измениться очень многое.

Например:

  • выйти новая ревизия печатной платы;
  • измениться корпус микросхемы;
  • исчезнуть с рынка электронный компонент;
  • появиться более доступный аналог;
  • обновиться программное обеспечение;
  • появиться новый вариант исполнения изделия.

Каждое изменение само по себе небольшое. Но через несколько лет восстановить всю историю становится непросто. Иногда даже разработчикам.


Цифровая память важнее бумажного архива

Современные системы хранения данных позволяют сохранять огромные объёмы информации практически без затрат.

Несколько гигабайт производственной документации стоят значительно дешевле одного рабочего дня инженера, который пытается восстановить историю проекта по письмам, архивам и воспоминаниям сотрудников.

Поэтому сегодня главный вопрос уже не в том, где хранить информацию.

Главный вопрос — как её организовать.


Чем это полезно заказчику

Такая система позволяет спустя годы быстро ответить на вопросы:

  • По какой спецификации была изготовлена именно эта партия?
  • Какие аналоги были согласованы?
  • Какие электронные компоненты фактически использовались?
  • Какие изменения уже вносились?
  • Какие изделия были доработаны?
  • Можно ли безопасно повторить производство или выполнить модернизацию?

И самое главное — ответ основан не на предположениях, а на реальных производственных данных.


Контрактное производство — это не только SMT-монтаж

Когда говорят о контрактном производстве электроники, чаще всего вспоминают:

  • автоматическую установку SMD-компонентов;
  • THT-монтаж;
  • печи конвекционного оплавления;
  • селективную пайку;
  • рентген-контроль BGA;
  • AOI.

Всё это действительно важно. Но не менее важна информация, которая остаётся после завершения производства. Именно она позволяет спустя годы быстро повторить выпуск изделия, выполнить ремонт или подготовить новую модификацию без необходимости заново разбираться во всей истории проекта.


Вместо вывода

Когда заказчик обратился к нам спустя три года, я поймал себя на мысли, что мы фактически продолжаем один и тот же заказ. Да, производство той партии давно завершилось. Но жизнь изделия продолжается.

Оно развивается, модернизируется, адаптируется под новые требования. И в этот момент особенно понимаешь, что современное контрактное производство — это не только качественный монтаж электронных компонентов. Это ещё и ответственность за сохранение истории проекта.

Иногда именно возможность за несколько минут ответить на вопрос «Что именно было изготовлено три года назад?» оказывается такой же ценной, как само производство.

Читайте также

Часть электронных компонентов требует нотификации ФСБ для ввоза на территорию Российской федерации. Что это за компоненты, когда стоит проявить дополнительную осторожность.

Есть электронные компоненты, которые практически не изменились за последние десятилетия.Один из них — DIP-переключатель.Несмотря на свою простоту, именно он периодически становится причиной довольно н…